以即時量測與補正建立穩定尺寸控制機制
加工前後與過程中的量測數據，能即時回寫至控制系統進行補償，降低刀具磨耗與素材誤差造成的尺寸偏移。透過自動量測與補正機制，可減少人工判斷與重工風險，提升整體製程一致性與產品良率。
測量與補正技術：讓加工精度從第一刀就正確開始
在精密加工中，即使設備與刀具條件再優異，加工過程仍可能受到素材尺寸不穩定、刀具磨耗、夾持誤差等因素影響，產生尺寸偏差。要確保每一件工件皆能穩定達成設計規格，關鍵在於導入即時、可靠的量測與補正技術，讓加工精度不再只依賴經驗，更要建立在數據的基礎之上。
數據驅動精度控管，加工前中後全面覆蓋
透過整合多樣量測模組，加工前可針對工件進行尺寸量測與定位確認，特別是面對素材公差大、形狀不穩定的情境，更能有效確保加工基準準確無誤。此階段亦可完成刀具長度／直徑測量與原點設定；加工中則持續監控刀具損耗與崩裂；加工後進一步驗證成品尺寸與幾何精度。這些數據即時回傳並自動更新控制參數（如刀補與座標系），大幅降低人工干預與誤差累積，確保整體製程穩定與尺寸一致性。
東台精機量測解決方案：穩定精度，從細節做起
東台精機在設備開發初期即導入量測整合思維，功能涵蓋多種接觸式與非接觸式量測模組，包括：
- 刀具長度與直徑量測
- 工件尺寸與定位偏差檢測與設定
- 斷刀自動偵測與異常即時通報
- 即時補償數值回寫控制器，自動更新刀補與工件座標系
上述功能可透過東台自研的 TiOperator 操作介面與 TIMS 智慧製造系統共同實現。TiOperator 提供直覺的設定流程與高效率操作體驗，TIMS 則整合多樣應用模組，支援加工前的品質預測與參數檢核、加工中的刀具狀態監控、以及加工後的刀具壽命管理，全面強化製程一致性與產品良率。
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了解更多加工解決方案
東台針對現場常見且具代表性的加工挑戰，提出以下多項專業技術方案：
- 加工解決方案：以整合思維回應複合製程挑戰
- 五軸加工技術：對應多面與曲面加工需求，提升加工自由度與表面一致性
- 車銑複合加工：整合車削與銑削工序，減少裝夾與加工時間
- 超音波輔助加工：針對硬脆材料與難切削材，實現加工時間優化與高品質的加工效果
- 熱補償技術：降低熱變形對精度的影響，強化長時間加工的穩定性
- 齒輪加工技術：以複合加工機整合滾齒與刮齒工序，提升效率與加工一致性
- 搖動切削技術：提升斷屑能力與排屑效率，強化加工品質與穩定性
- 旋轉中心校正技術：維持多軸加工的精度一致性與長期穩定性