整合滾齒與刮齒製程的複合加工模式
透過複合式車削中心整合滾齒與刮齒工序，可在單機完成齒輪加工，降低裝夾誤差並縮短週期時間。同步控制與高剛性結構有助於維持齒形精度與尺寸一致性。此方式特別適合小至中型齒輪的彈性生產需求。
齒輪加工革新：一次整合滾齒與刮齒製程
齒輪零件廣泛應用於航太、汽車傳動、精密工業等領域，製程精度與彈性成為競爭關鍵。東台精機以複合式車削中心機，將滾齒（Hobbing）與刮齒（Skiving）工序整合至單一流程，減少裝夾、縮短週期，大幅提升生產效率與尺寸一致性，助力製造業快速應對少量多樣、高精度與短交期需求。
為什麼用複合式車削中心進行齒輪加工？
滾齒加工（Hobbing）與刮齒加工（Skiving）是目前齒輪製造中主流且高效率的技術。透過複合式車削中心的高剛性設計與主軸同期控制，不僅能承受滾齒切削時的大負荷，也能支援刮齒所需的高速精密加工。同時，單機完成正反兩面齒輪製程，大幅減少裝夾次數與流程時間，提升整體生產效率與齒輪品質。這種一機整合的彈性，特別適合汽機車零件、傳動部品等小至中型齒輪製造需求。
東台齒輪加工解決方案：軟體、硬體一次到位
東台精機以完整的複合加工解決方案，協助客戶輕鬆導入齒輪製程。依託高剛性機台設計與精準同步控制，搭配專用齒輪加工人機介面（HMI），讓現場操作者也能快速直覺地設定滾齒與刮齒參數，進一步提升生產彈性與操作效率。
想提升齒輪製程效率與彈性？東台精機是您的最佳夥伴
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