透過單機數位孿生提高競爭力

在傳統製造流程中，導入新工件通常需調撥機台進行製程開發，包括夾治具設計、刀具路徑規劃、NC 程式驗證與試切加工。不僅佔用實際產能，也增加試錯風險與交期壓力。

東台精機的單機數位孿生（Digital Twin）技術，讓開發流程可在虛擬環境中完整執行。從夾治具動作模擬、切削路徑分析到加工時間預估，皆可於數位分身上事先驗證與優化，最終僅需一次實機確認，大幅縮短導入時程，加快產品開發速度。

不少客戶會問：「3D 模擬真的準嗎？會不會只是動畫好看，卻無法真正落地？」

與坊間一般3D模擬工具不同，東台的數位孿生完整複製實機的設備參數、控制邏輯（PLC）與NC 程式，打造與現場行為同步的虛擬機台。所見即所得，從模擬到實機，確保每一項開發成果都能穩定落地執行。