以即时量测与补正建立稳定尺寸控制机制
加工前后与过程中的量测数据，能即时回写至控制系统进行补偿，降低刀具磨耗与素材误差造成的尺寸偏移。透过自动量测与补正机制，可减少人工判断与重工风险，提升整体制程一致性与产品良率。
测量与补正技术：让加工精度从第一刀就正确开始
在精密加工中，即使设备与刀具条件再优异，加工过程仍可能受到素材尺寸不稳定、刀具磨耗、夹持误差等因素影响，产生尺寸偏差。要确保每一件工件皆能稳定达成设计规格，关键在于导入即时、可靠的量测与补正技术，让加工精度不再只依赖经验，更要建立在数据的基础之上。
数据驱动精度控管，加工前中后全面覆盖
透过整合多样量测模组，加工前可针对工件进行尺寸量测与定位确认，特别是面对素材公差大、形状不稳定的情境，更能有效确保加工基准准确无误。此阶段亦可完成刀具长度／直径测量与原点设定；加工中则持续监控刀具损耗与崩裂；加工后进一步验证成品尺寸与几何精度。这些数据即时回传并自动更新控制参数（如刀补与座标系），大幅降低人工干预与误差累积，确保整体制程稳定与尺寸一致性。
东台精机量测解决方案：稳定精度，从细节做起
东台精机在设备开发初期即导入量测整合思维，功能涵盖多种接触式与非接触式量测模组，包括：
- 刀具长度与直径量测
- 工件尺寸与定位偏差检测与设定
- 断刀自动侦测与异常即时通报
- 即时补偿数值回写控制器，自动更新刀补与工件座标系
上述功能可透过东台自研的 TiOperator 操作介面与 TIMS 智慧制造系统共同实现。TiOperator 提供直觉的设定流程与高效率操作体验，TIMS 则整合多样应用模组，支援加工前的品质预测与参数检核、加工中的刀具状态监控、以及加工后的刀具寿命管理，全面强化制程一致性与产品良率。
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了解更多加工解决方案
东台针对现场常见且具代表性的加工挑战，提出以下多项专业技术方案：
- 加工解决方案：以整合思维回应复合制程挑战
- 五轴加工技术：对应多面与曲面加工需求，提升加工自由度与表面一致性
- 车铣复合加工：整合车削与铣削工序，减少装夹与加工时间
- 超声波辅助加工：针对硬脆材料与难切削材，实现加工时间优化与高品质的加工效果
- 热补偿技术：降低热变形对精度的影响，强化长时间加工的稳定性
- 齿轮加工技术：以复合加工机整合滚齿与刮齿工序，提升效率与加工一致性
- 摇动切削技术：提升断屑能力与排屑效率，强化加工品质与稳定性
- 旋转中心校正技术：维持多轴加工的精度一致性与长期稳定性