整合滚齿与刮齿制程的复合加工模式
透过复合式车削中心整合滚齿与刮齿工序，可在单机完成齿轮加工，降低装夹误差并缩短週期时间。同步控制与高刚性结构有助于维持齿形精度与尺寸一致性。此方式特别适合小至中型齿轮的弹性生产需求。
齿轮加工革新：一次整合滚齿与刮齿制程
齿轮零件广泛应用于航空航天、汽车传动、精密工业等领域，制程精度与弹性成为竞争关键。东台精机以复合式车削中心机，将滚齿（Hobbing）与刮齿（Skiving）工序整合至单一流程，减少装夹、缩短週期，大幅提升生产效率与尺寸一致性，助力制造业快速应对少量多样、高精度与短交期需求。
为什么用复合式车削中心进行齿轮加工？
滚齿加工（Hobbing）与刮齿加工（Skiving）是目前齿轮制造中主流且高效率的技术。透过复合式车削中心的高刚性设计与主轴同期控制，不仅能承受滚齿切削时的大负荷，也能支援刮齿所需的高速精密加工。同时，单机完成正反两面齿轮制程，大幅减少装夹次数与流程时间，提升整体生产效率与齿轮品质。这种一机整合的弹性，特别适合汽机车零件、传动部品等小至中型齿轮制造需求。
东台齿轮加工解决方案：软体、硬体一次到位
东台精机以完整的复合加工解决方案，协助客户轻松导入齿轮制程。依託高刚性机台设计与精准同步控制，搭配专用齿轮加工人机介面（HMI），让现场操作者也能快速直觉地设定滚齿与刮齿参数，进一步提升生产弹性与操作效率。
想提升齿轮制程效率与弹性？东台精机是您的最佳伙伴
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