透过单机数位孪生提高竞争力
在传统制造流程中,导入新工件通常需调拨机台进行制程开发,包括夹治具设计、刀具路径规划、NC 程式验证与试切加工。不仅佔用实际产能,也增加试错风险与交期压力。
东台精机的单机数位孪生(Digital Twin)技术,让开发流程可在虚拟环境中完整执行。从夹治具动作模拟、切削路径分析到加工时间预估,皆可于数位分身上事先验证与优化,最终仅需一次实机确认,大幅缩短导入时程,加快产品开发速度。
不少客户会问:「3D 模拟真的准吗?会不会只是动画好看,却无法真正落地?」
与坊间一般3D模拟工具不同,东台的数位孪生完整复制实机的设备参数、控制逻辑(PLC)与NC 程式,打造与现场行为同步的虚拟机台。所见即所得,从模拟到实机,确保每一项开发成果都能稳定落地执行。